1、熔炉的温度偏低、没有冷却好，原材料不纯洁或者含有水分量偏大。其次薄膜中间有孔可以改善电磁加热器和清理口模，加大实验型吹膜机螺杆速度等方面入手，改造后的吹膜机不但性能有很大的提高，还能节省电力、稳定性也增强。吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形量。

2、吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

3、正确操作步骤及注意事项：操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中，带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。制袋机避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，制袋机微开进气调节阀，制袋机使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人 字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取，如要压花要经过压花辊。吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，制袋机又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。