吹膜机的生产流程：先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中，由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦，以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。

熔融的塑料经机头过滤后去掉杂质从模子出来，经冷却，吹胀等将成品薄膜卷成筒。吹膜机内冷控制是吹膜机系统中的重要环节，其原理是冷却空气通过风机鼓入从膜头拉出的膜泡内，对热膜泡起到迅速冷却作用以及改善薄膜的稳态效果，改变风量可以控制膜泡的大小，即控制薄膜的幅宽。

各行各业对塑料薄膜制品的需求量也在不断增加，对其质量的要求也越来越高，对塑料制品需求种类也在不断翻新，相应也就出现了对厚膜制品的需求。然而进制厚度大的薄膜，仅仅靠传统的外部风机冷却方式是达不到厚膜的冷却要求的。

同时也无法满足制品厚度均匀的精度要求，还存在着很多弊端，如：膜泡不稳定、膜泡冷凝线高、冷却效不好、产量低等，还有膜类制品折叠处的拉伸和撕裂强度不高，所以必须在原来膜泡外部风机冷却的同时进行内部冷却，才能克服上述弊端。

吹膜机通过多层共挤改善了薄膜的物理强度，用一台主机供里外层料，可以减少一台主机的配置，同时达到降低成本，节能低耗的目的。在加工过程中要得到品质可控的塑料袋产品，就要把各个加工环节掌控到位。一般情况下，吹膜机的加工过程分进料加热、牵引、控制压气收边。

经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制。然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚，牵引则刚好相反，拉得越快，上牵引旋转吹膜机，膜就越薄，这是主要的一个环节。